Анализ состава дымовых газов котельных

Измерения газового состава продуктов сгорания в зависимости от целей и задач подразделяются на:

• непрерывные измерения (мониторинг);
• измерения в период пусконаладочных и режимно-наладочных испытаний;
• периодические кратковременные измерения (экспресс-анализы).

Непрерывные измерения (мониторинг) газового состава продуктов сгорания предназначены для решения следующих задач:

• текущий контроль концентраций вредных веществ в дымовых газах и сравнение их с нормативами удельных выбросов (НУВ);
• определение массовых выбросов вредных веществ в атмосферу и расчета платы за них;
• контроль эффективности процесса сжигания топлива;
• регулирование и оптимизация процесса сжигания топлив.

Измерения в период пусконаладочных и режимно-наладочных испытаний выполняются с целью:

• разработки режимных карт котла;
• составления экологического паспорта ТЭС, определения предельно допустимых (ПДВ) и временно согласованных (ВСВ) выбросов;
• определения характеристик котла после ремонтов, установки газоочистного оборудования и при переходе на другое топливо;
• диагностики состояния оборудования (например, определение присосов);
• внедрения технологических воздухоохранных мероприятий;
• при проведении научных исследований.

Периодические кратковременные измерения (экспресс-анализы) проводятся для:

• проверки соответствия действительных характеристик котла и уровней выбросов указанным в режимной карте (или экологическом паспорте);
• контроля уровней выбросов в период объявления неблагоприятных метеорологических условий (НМУ), в соответствии с СО 34.02.314-98 (РД 153-34.0-02.314-98);
• контроля (проверки) установленных на котле штатных газоанализаторов (кислородомеров и проч.).

Измерение расхода жидкости в трубопроводе ультразвуковым расходомером

Часто для определения эффективности работы систем требуется знать объемы жидкости или количество тепловой энергии, поступаущей к зданию или оборудованию. К сожалению, далеко не всегда для каждого потребителя установлены стационарные приборы учета. В данном случае оптимальным способом измерения расхода жидкости является применение ультразвукового расходомера, не требующего осуществления врезки в трубопровод и остановки транспортировки жидкости. Принцип работы данных приборов основан на измерении разности времени прохождения акустических колебаний по направлению потока и против потока измеряемого вещества. Использование данного метода дает сравнительно низкую погрешность измерений и применимо при следующих условиях:

• диаметр трубопровода составляет от 40 до 2000 мм;
• толщина стенки трубопровода от 2 до 50 мм;
• материал трубопровода - любой звукопроводящий.

Помимо перечисленных выше диагностик, Межрегиональная Энергосберегающая Компания на высоком профессиональном уровне готова выполнить следующие инсрументальные измерения:

• измерения сопротивления изоляции;
• измерения динамических и статических давлений в воздуховодах и газоходах;
• измерения уровня освещенности;
• измерения скорости воздушных потоков в жилых и производственных помещениях, вентиляционных системах и пр.